抛丸工艺要求
发布时间：2014.06.25 点击数：
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涂装工艺：
涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
抛丸工艺及要求：
抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级； A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面； D级：不允许使用；
2、抛丸除锈等级； ⑴轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物； ⑵彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物； ⑶非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑； ⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；
3、抛丸前期的准备工作 ⑴ 根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸； ⑵ 根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角； ⑶ 逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下； ⑷ 抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准； ⑸ 随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸； ⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7； ⑺ 工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；
4、抛丸 ⑴ 开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机； ⑵ 关机程序与开机程序相反； ⑶ 根据除锈等级来确定输送速度 观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈； 观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机； 工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％； 发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理； 在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。